الصفحة الرئيسية>منتجات> خط إنتاج المسامير السلكية > أداة قطع الغيار

يموت الموضوع المتداول

ميزة الدرفلة على البارد: على عكس أدوات القطع (مثل الصنابير) التي تزيل الرقائق المعدنية، فإن دحرجة الخيوط تشكل الخيوط عن طريق إعادة تشكيل السطح المعدني لقطعة الشغل. يؤدي هذا إلى التخلص من هدر المواد (توفير 10-15% من المواد الخام) وتسريع عملية المعالجة - معدلات الإنتاج أعلى بمقدار 3-5 مرات من طرق القطع، وهي مناسبة للتصنيع بكميات كبيرة (على سبيل المثال، السيارات ومثبتات البناء).

إرسال التحقيق

الوصف

المواصفات الرئيسية

طلب	يستخدم على نطاق واسع في المواد الحديدية قبل المعالجة الحرارية، والفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، وما إلى ذلك.
مادة	SKD11، DC53، D2
المعالجة السطحية	علاج النتريد
معيار حجم الخيوط	متري، سلسلة U، سلسلة W، وما إلى ذلك.
البعد	- القطر الخارجي. : الحد الأقصى . 400 ملم - العرض: الحد الأقصى. 300ملم - قطر التجويف. : الحد الأقصى . 100 ملم - مسافة الخيط: الحد الأدنى. 0.25ملم
طريقة التغذية	في-الخلاصة أو من خلال-الخلاصة
نوع الخيط	PT/NPT/BSPT/UN/UNC/UNF/UNEF/metric

الميزات الرئيسية

1. كفاءة إنتاج عالية وتوفير المواد
ميزة الدرفلة على البارد: على عكس أدوات القطع (مثل الصنابير) التي تزيل الرقائق المعدنية، فإن دحرجة الخيوط تشكل الخيوط عن طريق إعادة تشكيل السطح المعدني لقطعة الشغل. يؤدي ذلك إلى التخلص من هدر المواد (توفير 10-15% من المواد الخام) وتسريع عملية المعالجة.-تبلغ معدلات الإنتاج 3-5 مرات أعلى من طرق القطع، وهي مناسبة للتصنيع بكميات كبيرة (على سبيل المثال، السيارات ومثبتات البناء).
التشغيل المستمر: يمكن أن تعمل القوالب بشكل مستمر مع آلات لف الخيوط الآلية، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل لتغييرات الأداة أو تعديلاتها، مما يزيد من زيادة الإنتاجية.

2. جودة خيط متفوقة وأداء ميكانيكي
تعزيز قوة الخيط: تعمل عملية الدرفلة على البارد على ضغط وتحسين البنية المعدنية لقطعة الشغل (بدلاً من قطعها)، مما يزيد من قوة شد الخيط ومقاومة التعب بنسبة 20-30% مقارنة بالخيوط المقطوعة. وهذا يجعل الخيوط الملفوفة مثالية لتطبيقات المحامل-أو تطبيقات الضغط العالي (على سبيل المثال، براغي الآلات الهندسية).
لمسة نهائية ناعمة للسطح: تتميز الخيوط الملفوفة بسطح أكثر نعومة (Ra 0.8-3.2 ميكرومتر) بدون نتوءات أو علامات رقاقة، مما يقلل الاحتكاك أثناء التجميع ويحسن مقاومة التآكل (أمر بالغ الأهمية للمثبتات الخارجية أو السيارات). دقة الأبعاد: يتم تصنيع القوالب بتفاوتات مشددة (على سبيل المثال، ISO 4H/5g). عند إقرانها بآلات اللف التي تمت معايرتها، فإنها تضمن تناسق طول الخيط وقطره وشكله عبر الدفعات، مما يلبي معايير الصناعة الصارمة.

3.العمر الطويل للأداة والتكلفة-فعالية قوالب لف الخيط
مقاومة التآكل: مصنوعة من مواد -عالية الصلابة (على سبيل المثال،-فولاذ عالي السرعة HSS، وكربيد أسمنتي WC-Co)، وتقاوم قوالب لف الخيوط التآكل حتى تحت الضغط العالي-من اللف على البارد. تتمتع قوالب الكربيد، على وجه الخصوص، بعمر خدمة أطول من 5 إلى 10 مرات من أدوات القطع HSS، مما يقلل من تكرار استبدال الأداة.
صيانة منخفضة: تتطلب القوالب الحد الأدنى من الشحذ (على عكس أدوات القطع التي تحتاج إلى إعادة طحن متكررة) ولها أداء عمل مستقر. وهذا يقلل من تكاليف الصيانة ويتجنب تأخيرات الإنتاج الناجمة عن تجديد الأداة.

4.التنوع في التطبيقات
توافق واسع لقطع العمل: مناسب لمعالجة العديد من المعادن المرنة، بما في ذلك الفولاذ الكربوني، وسبائك الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ، والألمنيوم، وسبائك النحاس-التي تغطي معظم مواد التثبيت الملولبة الشائعة.
أنواع الخيوط المرنة: يمكن تشكيل خيوط قياسية (على سبيل المثال، متري، UNC، UNF)، خيوط خشنة/ناعمة، وحتى ملفات تعريف خيوط - خاصة (على سبيل المثال، خيوط شبه منحرفة) عن طريق استبدال القوالب بالتصميمات المقابلة، والتكيف مع احتياجات الصناعة المتنوعة.

5. عملية مستقرة وموثوقة
التوزيع الموحد للقوة: تطبق عملية التدحرج ضغطًا متساويًا عبر منطقة تلامس قطعة العمل-القالب، مما يؤدي إلى تجنب تركيزات الضغط الموضعية التي قد تؤدي إلى تلف قطعة العمل أو الأداة. وهذا يضمن إنتاجًا مستقرًا ويقلل من المعدلات المعيبة.
القدرة على التكيف مع الأتمتة: مصممة للتكامل مع خطوط لف الخيوط الآلية (على سبيل المثال، وحدات التغذية والناقلات)، مما يدعم الإنتاج المستمر على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع ويتوافق مع طلب التصنيع الحديث للأتمتة والذكاء.