تتوفر القضبان السلكية بأنواع من الفولاذ منخفض الكربون-والفولاذ المقاوم للصدأ، ويتم توفيرها في شكل ملفات. تتراوح الأقطار من 5-19 ملم (عادة 6-9 ملم). قبل الرسم، يخضع للمعالجة السطحية، بما في ذلك التخليل والغسيل والفوسفات والتصبين والتجفيف. يؤدي هذا في المقام الأول إلى إزالة رقائق أكسيد الحديد والصدأ. الفوسفات والتصبن يسهلان الرسم اللاحق. تستخدم صناعة الشبكات السلكية عادةً قضبان أسلاك فولاذية منخفضة الكربون من فئة Q195.
سحب الأسلاك: تحت قوة الجر لأسطوانة آلة السحب (طاحونة الهواء)، يمر قضيب السلك عبر فتحات قالب السحب لتقليل مقطعه العرضي- وتغيير شكله، وتحقيق الأبعاد والشكل والأداء المطلوب. يتضمن الرسم عادةً عمليات متعددة، حيث يتراوح كل تخفيض في المقطع العرضي-من 10% إلى 40% تقريبًا. تشمل القوالب المستخدمة لسحب الأسلاك الفولاذية القوالب الثابتة، والقوالب الأسطوانية، والقوالب الدوارة، مع كون القوالب الثابتة هي الأكثر شيوعًا. القالب الثابت عبارة عن قالب سحب سلكي دائري الشكل-مصنوع من قطعة واحدة من المادة مع فتحة مركزية. يظل القالب ثابتًا أثناء عملية الرسم. حاليا، يتم استخدام قوالب كربيد الأسمنت بشكل شائع. إلى جانب الكربيد الأسمنتي، يتم أيضًا استخدام الماس الطبيعي، ولكن نظرًا لندرته وارتفاع سعره، يقتصر استخدامه على سحب أسلاك الفولاذ المصنوعة من سبائك الصلب الدقيقة للغاية.
**الرسم الأول:** عملية سحب قضيب سلك قطره 6.5 مم إلى 3 مم/2.5 مم/2 مم.
**الرسم الثاني:** عملية سحب سلك 3 مم/2.5 مم/2 مم إلى 0.7 مم/0.6 مم.
**الرسم النهائي:** الرسم النهائي، مما يزيد من ترقق السلك.
